Hoja de panal de plástico

Nuestra fábrica produce láminas de plástico alveolar utilizando polipropileno (PP) como materia prima. Estos paneles se fabrican mediante un proceso de moldeo por extrusión para crear un material sándwich con estructura de panal, compuesto por dos láminas de la cara exterior unidas a un núcleo interno de panal, un diseño llamado así por el parecido de la sección transversal con una colmena.

El proceso de fabricación empleado por Juntai Packaging implica unión por compresión térmica; este método garantiza una estructura sin pegamento y sin delaminación, lo que da como resultado un nuevo tipo de panel liviano, ecológico e innovador que sirve como un sustituto ideal de materiales tradicionales como madera, metal, MDF y fibra de vidrio.

Características de la lámina de plástico alveolar

1. Ultraligero y de alta resistencia: Más de un 40% más ligero que los materiales de paneles tradicionales, ofreciendo alta resistencia estructural y resistencia al impacto.

2. Resistente al agua y a la humedad: No absorbente y resistente al crecimiento de moho, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes húmedos.

3. Resistente a la corrosión y a la intemperie: Resistente a ácidos, álcalis y manchas de aceite; mantiene un rendimiento estable en un rango de temperatura de -40 °C a 80 °C.

4. 100% Reciclable: Ecológico y sostenible, no contiene formaldehído ni COV.

Ventajas principales

1. Ligero y de alta resistencia

Con una densidad de sólo 80-200 kg/m³, la lámina de plástico alveolar es un 40 % más ligera que el tablero de partículas.

Su estructura alveolar asegura una distribución uniforme de la carga, ofreciendo una resistencia excepcional a la compresión, flexión e impacto; además, es muy resistente a la deformación y presenta una planitud superior.

2. Resistente al agua, a la humedad y a la corrosión

Construido íntegramente con material PP, no absorbe absolutamente nada de agua. Es resistente al agua, agua de mar, ácidos, álcalis y manchas de aceite; Incluso con un uso prolongado en ambientes exteriores o húmedos, no se pudre, no se enmohece ni se oxida.

3. Ecológico, no tóxico y reciclable

Hecho de materias primas de PP de calidad alimentaria; libre de formaldehído y olores.

La producción implica cero emisiones de COV y permite el 100% de reciclaje y reutilización; Cumple con los estándares medioambientales RoHS y REACH.

4. Fácil de procesar e instalar

Se puede cortar, perforar, doblar, termoformar y soldar; se puede asegurar mediante tornillos, remaches, adhesivos o unión térmica; Los acabados superficiales disponibles incluyen: brillante, mate, antideslizante, texturizado, impreso, pintado, resistente a los rayos UV e ignífugo.

Parámetros estándar (personalizables)

Espesor: 10 mm (Estándar: 10 mm)

Dimensiones estándar: 1200×1000 / 1350×1150 / 1470×1150 / 1600×1150

Densidad: 80 / 100 / 120 kg/m³

Colores: Blanco / Negro / Gris / Azul / Verde / Rojo / Natural (Personalizable)

Acabado de la superficie: Brillante / Mate / Antideslizante / Texturizado / Laminado / Resistente a los rayos UV / Ignífugo

Temperatura de funcionamiento: -40°C a +80°C

Absorción de agua: ≈0%

Clasificación de retardo de llama: V0/V1/V2 (opcional)

Respetuoso con el medio ambiente: sin formaldehído, reciclable

Estructura y proceso de fabricación (visualizado)

Proceso de fabricación

1. Extrusión de materia prima de PP → Moldeo con núcleo de panal

2. Preparación del panel frontal (PP/PP reforzado con fibra de vidrio)

3. Laminación por prensado en caliente a alta temperatura